企业ERP中产品BOM搭建依据是什么?什么样的BOM是好的搭建方式?--青岛用友软件公司全程服务
新闻来源:青岛用友软件财务培训服务公司   添加时间:2021/1/8 22:40:05   浏览次数:

企业ERP中产品BOM搭建依据是什么?什么样的BOM是好的搭建方式?

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制造BOM并不能完全等同于设计BOM。就目前为止,对于一家企业,设计BOM的管理通常由PDM系统负责,制造BOM的管理通常由ERP系统负责,当我们对这两大信息系统的BOM进行对比后发现,这两个IT系统功能覆盖范围之内,存在一个空白区域,就是设计BOM到制造BOM的转换机制,通常这个模块是由企业的IT部门主导订制。

    那么,我们需要考虑哪些方面的机制,来确保订制合理呢?六个因素


    一、设计BOM的结构树层次较多,但制造BOM通常只需要较少的有效结构层次


    理解这个问题,我们首先要理解ERP系统的运行核心机制。通常情况下,我们会听到这两种声音:一种声音从下至上告诉我们ERP是由计划分解、标准成本估算与资金流动、配送与领料等组成;一种声音是从上至下告诉我们ERP就是从资金流的视角看待企业运营。

    对于偏技术管控的质量体系工程师来说,这两种声音的用以指导工作的核心价值不大。对于ERP系统来说,我们仅需要理解这两个核心词——订单与出入库。

    ERP系统在指导生产的过程中,其核心的运行机制就是订单概念,公司获取一个产品的订单,ERP系统会依据这个产品订单对物料可用性进行检查,并分解下达子订单,共包含两类:采购子订单与自制子订单。对于采购子订单比较好管控——把好入口即可;对于自制子订单比较复杂——把好投料→生产报工→入库;两者汇总成为产品订单。


    现在我们去理解设计BOM的结构层次为何较多,这是因为在产品研发阶段,其设计BOM的搭建结构更多的是从功能模块与职能分割的角度来考虑问题的。例如,一辆自行车我们可以拆分为车架系统、刹车系统、传动系统、车轮系统,这就是功能模块逻辑,我们往往可以看到该产品的设计BOM由四大部分组成;但是,有的企业职能会将传动系统与车轮系统由一个部室进行设计,这个时候,我们可能会看到这个产品的设计BOM变成了三个部分组成,这就是职能分割对设计BOM的影响。

    这种设计BOM的结构层次,对于模块化设计与协同设计是非常有利的,可以在一定程度上降低新产品开发周期,另一方面,目前制造工业品的产品制造越来越关注定制化与可配置化的设计思路,也就逐步造成了设计BOM的层次结构通常较多。


    这种时候,如果将设计BOM直接复制为制造BOM,会针对每一层级产品大量的生产订单(这种订单可以是虚拟的,便于工厂内结算考量),但这对于ERP系统的计算能力与效率来说是灾难性的。实际上,设计BOM中大部分的层次结构,在制造BOM中是不需要的,例如组装类的产品BOM,通常情况下产品组装过程是采用流水线式的装配工艺,其ERP系统中根本没有必要对出于BOM中间层次的众多节点物料进行出入库的管理。

    这时,我们可以理解,制造BOM的搭建机制更多的是考虑物料组织便捷性,把整个生产过程划分为若干层次节点,通过节点的设置,实现将产品计划层层分解至节点物料,并将节点物料的生产订单分别下达至各个生产车间,在实际生产时,再通过各个节点物料的生产订单及节点物料的库存进行有效地衔接,从而对生产过程进行有效管控。


    从总体来说,制造BOM的层次设置主要有以下因素影响:

  • 生产批量的匹配

  • 售后备件的需求满足

  • 部件单独销售的需求满足

  • 模块化的部件提前备货的需求满足

  • 生产成本核算的结构组成要求满足


    那么,信息系统是如何将设计BOM转换为制造BOM的?两种方法


    第一种方法是通过设置虚拟件以实现设计BOM快速转化为制造BOM结构。所谓虚拟件,是相对于设计BOM中的中间层次物料而言的。可以这样理解,设计BOM的中间层次一旦设置为虚拟件,就可以让ERP系统在展开制造BOM时候,直接“穿透”这个虚拟件的节点,继续递归的向下继续展开这个虚拟件的下层次BOM物料清单。这种做法的优势是能够继续保留设计BOM原有的层次结构,即保证制造BOM可以直接复制设计BOM,又能发挥制造BOM的优势。

    但是,这种方法是有一个缺点,就是制造BOM的层次仍然过多,这种时候,会限制一些可以自动修改生产订单BOM、批量替换、生产异常处理的便捷性操作需求。

    总体来说,由于规则简单,大部分制造企业会采用这个方法。

    第二种方法就是对制造BOM进行彻底的改造,去掉设计BOM中间所有不必要的层次结构,采用这种方法往往需要有严密的逻辑机制执行设计BOM与制造BOM的转化,否则人工维护成本过高,但其优点也很明显,在后续更改生产订单BOM时具有极大的便利性。

    总体来说,定制化生产需要采用这种方法。


    第二, 设计BOM的结构往往不体现在生产制造过程中的所需要的坯件、原材料及其定额数据,而制造BOM中需要这些信息。

    

    这种转化往往存在于产品结构层次中的零件层面,其应用的场景通常存在两种,一类是铸造加工,设计人员往往仅规定了最终产品图样,但生产部门因精细化生产管理的需求,往往还需要对于毛坯状态的零件进行编码和库存管理,那么,相应的也会在制造BOM中体现该零件对应的毛坯物料编码。第二类是下料加工,比如板材的使用,受制于尺寸规格的不同,原材料的利用率也会不同,进而影响原材料的定额用量,这种情况下,设计人员通常会在图纸上标注对零件的材质要求,并不会给出定额用量,但制造部门受限于原材料的规则尺寸变化引起的原料利用率的变化,进而引起零件的原料定额用量的变化,往往会搭建原料编码并体现在制造BOM中。


    第三,对于产品的外观,在设计BOM中通常不体现,而制造BOM需要准确的表达产品的外观信息。

    

    当一件产品面对终端消费者时,我们往往会看到其提供若干种不同的外观颜色供客户选择,但对于同一种产品的不同外观,产品的设计图是一样的,所以,图纸上最多标注了有几种外观颜色可供选择。但在制造BOM层面,由于不同外观颜色会产生较大的生产成本差异,以及不同外观颜色的信息需要准确传递到生产环节、采购环节中,在制造BOM中必须准确表达产品的外观颜色信息。

    而且,对于复杂工业品来说,也会存在颜色的层次结构,通常情况下是一个系列的外观颜色由不同外观颜色的零部件组成,这种都需要体现在对应颜色部件的制造BOM中。这也就加大了制造BOM对外观颜色处理的难度与效率。


    第四、设计 BOM中某些项目,在制造BOM中需要进行拆分或合并件处理


    例如紧固件物料,在设计BOM中,设计人员往往只会汇总出总数的定额用量,但因装配工艺上这些紧固件物料可能发生在不同场所的不同工序,这种时候就需要对制造BOM中对这些物料进行数量上的拆分,以便于后续投料便捷性。又比如,在设计BOM中独立的两个部件和零件,但因制造工艺需要焊接或者精准配合一起,这种情况下,这个组合件就需要增加工艺合并处理


    第五、制造BOM中需要对替代件进行维护和完善


    替代件业务在制造企业是常见的,例如,对于一些因为制造商不同,品质存在差异的物料,为满足业务管理的差异化、精细化要求,会采用不同的物料编码来进行明确的区分,这就会产生替代料的业务。各类替代料都需要定义和维护其替代关系,设计BOM中往往只定义替代关系。但是,替代件在实际的业务执行环节,又存在着多种应用场景。所以,在制造BOM中需要对替代件的使用策略、优先级等信息进行完善和补充。


    第六,制造BOM的组件需要进行工艺信息的维护。


    在企业精细化管理的应用方案中,通常会构建准时配送管理机制,那么就需要准确的知道制造BOM中的众多零部件,是在车间的哪道工序上所使用的,这个时候就需要对制造BOM的组件物料进行工艺工序的分配处理。

    对于产品结构复杂的产品,因制造BOM组件众多,使得分配维护工作量大,在产品量产后的设计变更发生时,也需要同步对制造BOM组件的工序分配信息进行更新处理。

   

用友老宋

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